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氧气管道和阀门焚烧爆破风险性剖析及预防措施
这些年，跟着氧气用量的添加，用氧大户都选用氧气管道运送。因为管路长，散布广，再加上急开或速闭阀门，形成氧气管道和阀门焚烧爆破的事端时有发作，所以，全面剖析氧气管道和冷门存在的风险、风险，并采纳相应的措施是至关重要的。
一、氧熔棒几种常见氧气管道、阀门焚烧爆破缘由剖析
1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口冲突发作高温发作焚烧
这种状况与杂质的品种、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发作焚烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发作焚烧。
2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在部分高温下引燃。
几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点，见表2。
3.绝热紧缩发作的高温使可燃物焚烧
例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速翻开，阀后氧气温度按绝热紧缩公式核算可达553℃，这已达到或超越某些物质的着火点。
空气绝热紧缩后温度与压力的联系，见表3。
4.高压纯氧中可燃物的燃点下降是氧气管道阀门焚烧的诱因
氧气管道和阀门在高压纯氧中，其风险性是非常大的，实验证实，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的要挟。
二、氧熔棒防范措施
1.规划应契合有关法规、规范规则
规划应契合1981年冶金部颁布的《钢铁企业氧气管网的若干规则》，以及《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站规划规范》（GB50030-91）等法规规范的需求。
（1） 碳素钢管中氧气的最大流速应契合表4。

（2）为避免着火，在氧气阀门后，均应衔接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。

（3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采纳冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。

（4）氧熔棒在对焊高低法兰中，选用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性牢靠的密封方式。

（5）氧气管道应有导电的良好设备，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。

（6）车间内主要氧气管道的结尾应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。

2.氧熔棒装置注意事项

（1）凡与氧触摸的部位要严厉脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。

（2）焊接应选用氩弧焊或电弧焊。

3.操作注意事项

（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的旁边面，敞开要一次到位。

（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。

（3）实施操作票制度，氧熔棒事前对操作目的、办法、条件作出较详细的阐明和规则。

（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才答应操作。

4.氧熔棒保护养护注意事项

（1）氧气管道要常常查看保护，除锈刷漆，每3～5年一次。

（2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。

（3）完善接地设备。

（4）氧熔棒动火工作前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。

（5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应契合《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规则。

（6）树立技术档案，训练操作，维修，保护人员。

5.氧熔棒其他安全措施

（1）进步施工、维修及操作人员对安全的注重程度。

（2）进步办理人员的警惕性。

（3）进步科学技术水平。

（4）不断完善送氧计划。