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使用氧弧熔断棒用氧气吹边可提高焊接的质量

2015-08-29 14:30:35| 发布者: 泊头市日兴铸造材料有限公司| 查看: 569

  使用氧弧熔断棒用氧气吹边可提高焊接的质量

  带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前,要对带钢边部进行吹刷,去掉氧化物并提高边部的温度,以保证焊接质量。过去,吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来,一些国家就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法,取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边,并在1972 年开始运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广。
  用氧气吹边可以强化带钢边缘铁的氧化过程,使焊接表面的温度升高而又不致扩大过热区的宽度,同时吹边气流又能将表面的非金属夹杂氧化物吹刷掉,从而显著地改善了焊缝质量,使钢管的工艺性能(压扁和扩口试验)提高50%到一。炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管,采用氧气吹边是一个重要的因素。从美国ASTM标准A53和A120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说,炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定,炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(ROCCT3262--62),而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(ROCT10705- 63),也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然,由于苏联{熔}当时尚未采用氧气吹边,所以试验压力仍然是比较低的,只相当于ASTM标准规定的下限。

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