以下是咱们对氧熔棒和吹氧棒的一些观点。
  带钢从加热炉中出来今后以及在进入焊接机架曾经，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并进步边部的温度，以保证焊接质量。曩昔，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些国家就已开端选用空气一氧气联合吹刷的方法，取得了杰出的作用。苏联从1970年才开端实验用氧气吹边，并在1972年开端运用到生产中。据报道这种方法在美国和日本现已得到推行。
  用氧气吹边可以强化带钢边际铁的氧化进程，使焊接外表的温度升高而又不致扩展过热区的宽度，一起吹边气流又能将外表的非金属搀杂氧化物吹刷掉，然后显著地改进了焊缝质量，使钢管的工艺性能(压扁和扩口实验)进步50%到一。炉焊管的钢种规模所以可以扩展、低合金高强度钢所以可以用来制造炉焊管，选用氧气吹边是一个重要的要素。
  从美国ASTM规范A53和A120中规则的炉焊管水压实验的压力为50-120公斤/公分²。关于2#以下的小直径管来说，炉焊管的实验压力现已和电焊管和无缝管一样了。苏联的钢管规范中规则，炉焊管实验压力为50公斤/公分²(ROCCT3262--62)，而电焊钢管的实验压力为60公斤/公分²(ROCT10705-63)，也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然，因为苏联{熔}其时没有选用氧气吹边，所以实验压力仍然是比较低的，只相当于ASTM规范规则的下限。